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   54 s T L M N G 1997年 12月 Dec. 1997 I 7 2 浅谈石灰窑煅烧T 艺的改进 喻 ! 圭 f 1 一 I c ⋯ rj (鄂城钢铁集团有限责任公司炉料厂) 。 叮 \\I 苡,A BRIEF INTRODUCTION TO CALCINATION P R OC E S S I N L I M E ST ON E C A V E RN 亡缱 YuKean (S tocking Y ard of Echeng Iron & Steel Group Co.Lid) 1 前 言 橹金石灰是炼钢的主要熔剂,而且用量 大,其质量的优劣直接影响到炼钢的速度,能 源消耗.钢铁料消耗和钢的质量等技术经济 指标及经济效益。 进入 9O年代后期,我国从国外引进了麦 尔兹窑,套筒窑及日本改造焦炭竖窑技术,收 到了一定效果,但由于资金困难,难以推广。 目前,固体燃料石灰竖窑在石灰行业中占有 相当大的比恻.如何改造好这种竖窑,使质量 在原有的基础上大幅度提高,成本降低,环亚集团app下载,这是 我们工程技术当前最重要的任务之一。 我厂三座 150m。石灰窑是为了满足近 期产钢 60t,远期产钢 10o 万t 的需要而自行 设计建造的机械化混料式石灰窑,自1990 年 4 月 12 日3号窑点火生产以来,2号、1号因 生产需要相继投产,经过一年多的试生产过 程,150m 石灰窑达不到设计的技术经济指 标。因此,我厂对石灰操作工艺进行了改进, 取得了较好的效果。 1 操作{}I度的改进 我厂 150m 三座石灰窑的有效高度为 联系^ t喻可安,工程师 ,湖北郸城市【断稿 436002) 22.5m,高径比为 6.6 的瘦长型石灰窑。选用 原材料粒度较小,石灰石块度为 40~60mm 无烟煤粒度 5r a m,占 7O 左右,这样窑内 孔隙率鞍低,环亚集团app下载风压损失很大,容易出现偏窑、 以致出现生过烧率较大等质量波动现象。进 出窑制度仍沿袭土窑三进三出(即每班三次 上料,三次出石灰) 的方法,每次每座窑出石 灰 l ot,上料 8 批,每批料 2.2~2.et(每批料 包括 2t 石灰石和 l O ~l 3 的无悃攥) .料 面下降 2m左右,造成红窑壁裸露在外,大量 热量损失I由于急热急冷颇繁,窑内上部衬砖 断裂较多,内村损坏严重,不到 3 年就需进行 更换,导致资金大量浪费。长时间鼓风(每次 鼓风时间约 2 小时左右),煅烧带上下移动距 离较大,出现窑况波动,造成浪费大量燃料和 窑内石灰粘窑结砣,严重影响石灰质量和炼 钢生产。因此根据我厂风机、风压较低等实际 情况,将三进三出操作方法,改为 七进七出 的进出窑制度(即每班七次上料,七次出石 灰,交接班那趟石灰不出) 。每次出石灰 5t, 由每小时上料 4 批,料面下降比原来减少一 半,大大减少了热量损失,同时,由于每小时 出石灰一次,橙动了料柱,这样粘窑结砣的情 况大大减步。每次先上料,后出石灰,提高了 窑内通风透气能力,提高了石灰产量。表I 是 新 旧操作方法的对 比. 维普资讯 炼 钢 8TE EL MAK ING 55 衰 1 新旧II 怍方法每班进出料对比 进出 每次出 每次上 石灰班 料面 料次数 灰吨敷 料批敷 产量 下降 次 t 次 t m 洼 旧操作方{者为每班三连兰出进出窑翻度F新操作方 法墨每班七连七出避出窑翻度. 2 上科操作工艺的改进 上料工艺过程是整个生产的关键}它关 系到窑炉热工制度的确定及燃料燃烧程度。 因此,特作如下改进 。 2.1 无烟煤的选择及称量 在新窑开窑点火以来,设计要求选用燃 料为焦丁,但由于厂内焦丁俏镑,不能采用全 焦丁煅烧,因而选用无烟煤与焦丁混合作为 燃料。宁庄石灰窑羊肉汤但厂内供应的焦丁5mm,占 50 ,实 际粒度与无烟煤粉相差无几。由于焦丁着火 点高,焦丁没有燃烧完全就直接顺行下来,在 石灰窑下火的情况下,烧坏窑内简体引起窑 体漏风,造成生烧、过烧,影响石灰质量。鉴于 上述原 因,采用了全煤煅烧石灰 。 无烟煤称量以前是采用自动称量,在操 作室内进行 。操作室离粉煤仓约 40m 左右, 很难判定无烟煤千湿程度及数量。电子称因 受粉尘影响,指针经常失灵,导致称量不准。 称煤时又圆操作工责任心不一,有时称量极 不准确,甚至整批料无煤,有时煤又成倍增 加 。石灰窑羊肉汤技术造成生 、过烧率极高 ,出现夹心、生石、结 砣、下火甚至烧坏设备等不良现象。根据上述 原因,在煤仓下面 ,离地面 4.2m 处做 了一个 无烟煤称量操作室 ,在煤仓称量斗下面安装 I 台振动给料器,根据石灰石放速大小来调 整振幅 ,使石灰石与无烟煤混合均匀进入 中 间斗内。称量无烟煤,采用手动控制,每批料 称 2oo~ 26Okg 左右。称煤时应与操 作室内 取得联系。每班校电子称一次,保证了窑 内热 工制度 的稳定。当煤仓结拱 时,并能及时清 堵。同时根据干湿程度,石灰窑羊肉汤做法对无烟煤进行喷水。 2.2 布料系统的改进 150m 石灰窑 的布料系统 ,原设计用布 料车中的布料桶 自力式料钟布料 ,由于在混 合不均匀 的情况下 ,三座窑 出现了南北温差 较大现象,即南边温度高,北边温度低,造成 了南边窑门出热石灰,北边窑门出生烧石灰 或生石灰石。为了改变上现象,提高石灰质 量,将料钟布改成旋转布料器布料.采用相应 布料角度,达到料面平整,旋转布料器的弯管 中间开 30r a m 的孔三捧,保证 窑内起火均 匀,煅烧均匀。经过两年的生产,解决了南北 窑温差大的现象 ,同时,南北窑门出料在质量 上也无明显差异 ,稳定了石灰质量。 3 出料闸门的改进 我厂三座 150m 石灰窑,每座窑南北各有 一 个闸门,在试生产过程中,矛盾就暴露出来 了,电动闸门容易放风吹开,导致窑料直接从 窑门泄下来,影响了窑的正常生产。因此,根 据上述情况,将窑门改成直插式气动窑门。由 于加工制作及窑料温度高等原因,窑门容易 变形 ,造成 6 个窑 门漏风,影响窑内热工稳定 并造成环境污染}不利于提高石灰质量和产 量。现在,窑门作了进一步改进,将方形直插 式气动门,改成圆形楔形气动门,减少漏风 90 以上,基本上解决了窑 门进 风变形等问 题。 4 鼓风系统的改进 4.1 安装电变额调遮器 我厂石灰窑设计鼓风机型号为 919, 12.5 号鼓风机其风压为 0.O0941MPa,对于 本窑采用 40~60mm石灰石以及煤扮作为 燃料来说相对偏低,其结果很难将风鼓上去, 透气性差 ,粉灰多。如果将三座风机废陆,既 延误出座时 间,又浪费资金 换新风机,则要 维普资讯 第六期 N o .6 重倒混凝土地脚.既延误生产,又浪费资金。 因此,根据风压与转速的平方成正比的关系, 决定在电机功率允许范围内选用 i 台电变频 调速器,提高风机风压.在一般情况下可提高 负 压 0.O001MPa.节 电 2.1kWh/t 左右 .同 时提高了石灰活性度 20~ 30ml t降低吨钢石 灰消耗 5kg 左右。 4.2 膏氧鼓风 在窑门密封好后,为了充分燃烧.实行了 1 的富氧风.这样减少了窑气中CO 成分, 节约了能源,提高了石灰产量、质量等技术经 济指标。其具体方法是:将氧气管道经过减压 至恒压后凄 过一个电动阀门.直接喷射至鼓 合 ,送入窑内,达到助燃 、调整热工制度.节能 降耗的目的,并提高了石灰的产量和质量。 5 改进后的效果 自从 1990 年 4 月投产以来,石灰窑的改 造工作是分阶段 、分层次进行的。1992 年 l0 月 19 日完成了进出料 系统及布料系统 的改 进工作 ,达到了预期的 目的 ; 后 ,工艺操作 的改进,电变频器的安装,以及富氧鼓风、窑 门密封分别在 1993 年、1994 年和 1995 年上 半年完成。经过几年的生产实践表明.在改进 的各年中,石灰质量、产量均比以前有所提 高,而且逐年上升。其效果见表 2。 风机进风口位置.让氧气与空气在风机内混 , 裹 z 15Qm~石灰窑致造前后产量 、质量对比 注 表中合格事墨指选到三袅石灰(ca0)为8O 的合格敦与总次数的比率 1992年前吨锕石灰清耗墨由老石灰窑生 产 ,肝I}【来作统计. 6 结 语 (1)采用七进七 出的工艺操作法,不但能 提高石灰产量而且能提高石灰质量。降低了 吨钢石灰消耗并降低了炼钢成本。吨钢石灰 消耗 随石 灰质 量 的提 高可 望 降低至 l 0 Ok g 。 (2)采用“ 七进七出” 的工艺操作后,薄料 层布料,增加了料层的移动频率 减少料层在 移动中的温度梯度,从而降低竖窑粘窑、结瘤 的机率.提高了石灰质量。 (3) 由于粉煤与石灰石决径比较太,容易 下漏,造成透气性不良。如果进一步改善原 燃料的块度与质量,其石灰质量将可能起到 类于活性石灰的功能 (收稿日期一199706一】O. 收刘修改稿 。19970801) 维普资讯

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